Ang aming mga panlabas na shell jacket ay isa sa mga kategorya na pinakamadalas itinatanong ng mga buyer ngayong taon. Ang mga katanungan mula sa Europa at Hilagang Amerika ay paulit-ulit na nakatuon sa tatlong salitang ito — waterproof, breathable, lightweight — at humahantong sa parehong praktikal na tanong: kayang ipadala ang volume nang walang pagkakaiba sa kalidad sa bawat shipment?
Ang tanong na iyon ang buong negosyo, at dahil dito, ang update na ito ay tungkol sa factory imbes na sa product. Ang paggawa ng isang shell jacket ay hindi nagpapatawad. Ito ay may higit na proseso kaysa sa isang work shirt, mas maraming posibleng punto ng kabiguan, at isang tagasuot na agad na nakikita kapag nabigo ito.
Kaya narito ang nasa likod ng production line — ang capacity, ang quality system, at ang track record na nagpapabalik sa mga buyer gamit ang mga programa imbes na paulit-ulit na sample.
Madali lang na ibenta ang isang shell jacket isang beses. Ang tunay na gawain ay gawin ang parehong shell jacket na sampung libong beses nang walang pagkakaiba sa bawat shipment, at ito ay isang problema sa capacity bago pa man maging anumang iba.
Mula pa noong simula ng taong ito, nagbabago na kami ng mga tradisyonal na linya ng pananamit tungo sa mga espesyalisadong linya ng pananamit para sa outdoor. Ang mga bagong kagamitan ay inilagay partikular para sa gawaing ito — mga makina para sa heat-sealing taping upang isara ang mga seam, at mga laser cutting table na pinapanatili ang tiyak na dimensyon kahit sa mahabang produksyon. Ang mga taping machine ay mas mahalaga kaysa sa ipinapahiwatig ng pangalan: sa isang waterproof na damit, pumapasok ang tubig sa mga seam nang maaga pa kaysa sa pagdaan nito sa tela.
Inilagay din namin ang ilang bahagi ng mga tradisyonal na linya para sa pangkalahatang workwear. Kung lahat ay ililipat sa produksyon ng outdoor, maaaring magmukhang mas maganda sa isang capacity chart pero magpapahayaan ito ng mga matagal nang trabaho wear mga customer na mawalan ng serbisyo. Ang balanseng ito ay nagkakahalaga sa amin ng ilang kahusayan. Ngunit pinapanatili nito ang kakayahang magbigay ng serbisyo sa parehong bahagi ng negosyo.
Ang taunang kapasidad ng buong kompanya ay umabot sa 3 milyong piraso para sa workwear, outdoor garments, at uniform — na may komersyal na kahalagahan, dahil ang isang outdoor programme ay hindi kailangang makipagkumpetensya sa aming ibang linya para sa parehong mga makina at parehong mga operator.
Isang bagay na hindi namin papagandahin: mas mahaba ang aming pila para sa sampling kaysa dalawang taon na ang nakalipas. Ang isang pasadyang shell jacket ay tumatagal ng humigit-kumulang dalawang linggo para sa sampling. Mas pipiliin naming ibigay ang oras na iyon at tupdin ito kaysa pangako ng tatlong araw at tahimik na hindi ito matupad—na isang ugali na naaalala ng mga buyer dahil sa maling dahilan.
Mas mahigpit ang aming mga pamantayan sa kalidad para sa mga panlabas na damit kaysa sa karaniwang damit, at doble ang bilang ng tauhan na inilagay namin sa quality control upang panatilihin ang mga iyon. Ang desisyong iyon ay nagdulot ng pagtaas sa aming gastos bawat piraso. Gayunpaman, tinanggap namin ito dahil sa lugar kung saan napupunta ang mga damit na iyon.
Kung may mahinang seam ang isang work shirt, mapapansin ito sa paglalaba. Kung mabigo ang isang shell jacket, ang taong nagsusuot nito ay nakatayo sa isang bundok habang may panahon. Walang sitwasyon kung saan makakatipid tayo sa inspeksyon at magiging komportable tayo sa gawain na iyon.
Ang proseso ay hindi kumplikado. Ito ay lubos lamang na detalyado.
Ang tatlong huling test na iyon ang nakakakuha ng karamihan sa mga problema sa produksyon, at nakakakuha rin sila nito habang ang mga kalakal ay nasa loob pa ng aming gusali, hindi sa warehouse ng customer.
Ang kapasidad at pagsusuri ay pangunahing kailangan. Ang nagpapabili muli ay ang rekord na nasa likuran nito.
Dalawampung taon sa paggawa ng protektibong damit, at ang mga sertipiko upang patunayan ito. Ang Kinglong ay gumagawa ng protektibong damit nang higit sa dalawampung taon. Ang kumpanya ay may sertipikasyon mula sa SGS at ICS, ISO 9001 para sa pamamahala ng kalidad, at OEKO-TEX® Standard 100 para sa kaligtasan ng materyales — ang dokumentasyon ay magagamit sa kahilingan sa pamamagitan ng aming pahina ng mga sertipiko .
Mga matagal nang kasosyo na nag-uulit ng order. Ang Adeo, Portwest, at Würth Group ay mga matagal nang kasosyo. Ang kanilang paulit-ulit na malalaking order ay ang pinakatumpak na ebidensya na maaari naming ipakita, dahil ang isang distributor na may ganitong dami ng produkto na protektahan ay hindi magpapatuloy sa pagbili mula sa isang supplier na hindi pare-pareho.
Kami ang pinagmulan ng pabrika. Bawat damit ay ginagawa sa aming sariling pasilidad. Walang intermedyaryo sa pagitan ng iyong order at ng mga taong nagpo-potong at nagse-sew nito, kaya ang taong sumasagot sa iyong email ay maaaring pumunta mismo sa linya at suriin ang iyong order.
Buong hanay sa isang lugar. Trabaho wear , ang mga panlabas na damit at uniporme ay galing sa iisang katuwang — kapaki-pakinabang kapag ang isang distributor ay nais na pagsamahin ang mga tagapag-suplay nang hindi nawawala ang lalim ng produksyon sa anumang kategorya.
Ang aming sariling mga tatak, at ang inyong mga tatak. Ang NEO SAFETY® at BIZLINK® ay ipinakilala noong 2018, at noong 2024 ay lumampas na sa USD 20 milyon ang taunang export sa higit sa 10 merkado sa Europa, Asya, at Amerika. Ginagawa namin ang mga produkto para sa aming sariling mga tatak gamit ang parehong pamantayan na ginagamit namin para sa inyo, at inililipat namin ang mga ito sa ilalim ng inyong tatak nang walang nakikitang Kinglong branding kapag iyon ang kailangan ninyo.
Ano ang minimum na order para sa isang pasadyang shell jacket?
3,000 piraso bawat kulay bawat istilo. Ang mga programa na may halo-halong kulay ay binibigyan ng quote bawat kulay, hindi bilang isang pinagsamang kabuuan.
Gaano katagal ang pagkuha ng sample at paghahatid?
Ang paggawa ng sample ay umaabot sa dalawang linggo, at pabilisin namin ito kapag ang isang buyer ay gumagawa sa ilalim ng isang takdang oras. Ang pangkalahatang produksyon ay inililipat sa loob ng 60 araw matapos maaprubahan ang pre-production sample at matanggap ang deposito.
Kaya ba ninyong suplayin ang mga produkto sa ilalim ng aming sariling tatak?
Oo. Ang paglalagay ng logo ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpi-print o rubber label, at ang kulay, mga label, at packaging ay sumusunod sa iyong mga tukoy na kahilingan.
Bakit hindi ang pinakamaikli ang lead time na ibinigay sa iyo?
Dahil sinuselyuhan namin ang mga seam at sinusubok ang mga shipment imbes na inspeksyunin ang mga sample gamit ang mata lamang. Ang mas maikling lead time ay maaaring magamit mula sa mga supplier na gumagawa ng mas kaunti sa parehong proseso.
Ang isang mainit na estilo ay pambihira at kap simultaneously ay isang panganib. Ang demand ay may halaga lamang kung ang ikasampung shipment ay katulad ng unang shipment — at ito ay napapasyahan nang maaga pa bago pa man mag-order: sa line conversion, sa taping equipment, sa bilang ng mga taong nakatayo sa inspection table, at kung ang factory ba ay may sariling mga makina.
Nagpapatakbo na ang mga linya, puno na ang schedule, at ang QC team ay ginagawa ang bahagi ng trabaho na hindi nakikita ng mga customer. Ang mga buyer na nagbu-build ng shell jacket programme para sa darating na season ay maaaring ipadala sa amin ang inyong specification — target market, klima, preferensya sa hood, at target na landed cost. Sabihin namin sa inyo kung ano ang maaaring ibigay ng tela at konstruksyon nito sa realidad, at kung gaano kabilis namin ito mailalagay sa produksyon.
Tungkol sa Wuhan Kinglong Protective Products (Hubei) Co., Ltd. Ang Kinglong ay isang tagagawa na sertipikado ng SGS at ICS na may higit sa dalawampung taon ng karanasan sa protective apparel. Ang kumpanya ay may ISO 9001 at OEKO-TEX® Standard 100 certification, at gumagawa ng workwear, outdoor garments, at uniforms na may kapasidad na 3 milyong piraso bawat taon para sa mga distributor at brand owner sa Europa, Asya, at Amerika. Ang sariling mga brand nito, ang NEO SAFETY® at BIZLINK®, ay inilunsad noong 2018, at ang mga matagal nang kasosyo nito ay kinabibilangan ng Adeo, Portwest, at Würth Group. Ang taunang export nito ay lumampas sa USD 20 milyon.
EN
