Nasze zewnętrzne kurtki typu shell należą do kategorii, o które najczęściej pytają zakupujący w tym roku. Zapytania z Europy i Ameryki Północnej powracają zawsze do tych samych trzech słów — wodoodporne, oddychające, lekkie — a następnie prowadzą do tego samego praktycznego pytania: czy możecie dostarczyć zamówioną ilość bez utraty spójności jakości między partiami?
To pytanie stanowi sedno całej działalności i dlatego niniejsza aktualizacja dotyczy fabryki, a nie produktu. Kurtka typu shell jest nieubłagana pod względem produkcji. Jej wytwarzanie obejmuje więcej etapów niż koszula robocza, więcej punktów potencjalnych awarii oraz użytkownika, który natychmiast zauważa każdy defekt.
Oto więc to, co stoi za linią produkcyjną — zdolność produkcyjna, system zapewnienia jakości oraz rekord, który sprawia, że zakupujący wracają z programami, a nie z powtarzaniem próbek.
Sprzedać kurtkę typu shell raz jest proste. Wyprodukować tę samą kurtkę typu shell dziesięć tysięcy razy bez odchylenia jakości między partiami to rzeczywiste zadanie — i przede wszystkim problem zdolności produkcyjnej.
Od początku tego roku przekształcamy tradycyjne linie produkcyjne odzieży w dedykowane linie odzieży outdoorowej. W tym celu zakupiliśmy nowe urządzenia — maszyny do zgrzewania taśm termoklejących do uszczelniania szwów oraz stoły do cięcia laserowego zapewniające stałą dokładność wymiarową nawet przy długich seriiach produkcji. Maszyny do zgrzewania taśm są ważniejsze, niż sugeruje ich nazwa: w przypadku odzieży wodoodpornej woda przedostaje się przez szwy znacznie wcześniej niż przez materiał.
Zachowaliśmy również część tradycyjnych linii produkcyjnych do wykonywania podstawowej odzieży roboczej. Przeniesienie całej produkcji na linie outdoorowe wyglądałoby lepiej na wykresie dostępnej mocy produkcyjnej, ale pozostawiłoby naszych długoterminowych odzież robocza klientów bez obsługi. Taki balans wiąże się z pewnym spadkiem efektywności, ale pozwala nam realizować zamówienia z obu obszarów działalności.
Roczna, ogólnopodmiotowa moc produkcyjna wynosi 3 miliony sztuk i obejmuje odzież roboczą, odzież outdoorową oraz mundury — co ma znaczenie komercyjne, ponieważ program odzieży outdoorowej nie musi konkurować z naszymi innymi liniemi o te same maszyny i te same osoby obsługujące.
Jedna rzecz, której nie będziemy ukrywać: nasza kolejka na próbki jest dłuższa niż przed dwoma laty. Przygotowanie próbki niestandardowej kurtki typu shell trwa około dwóch tygodni. Wolałbyśmy podać ten termin i go dotrzymać, niż obiecywać trzy dni i cicho go przekroczyć – to zwyczaj, którego zakupujący pamiętają z powodów, które nie są korzystne.
Nasze standardy jakościowe dotyczące odzieży outdoorowej są surowsze niż w przypadku odzieży konwencjonalnej, a do ich utrzymania przeznaczyliśmy dwukrotnie więcej pracowników do kontroli jakości. Ta decyzja podniosła nasz koszt na sztukę. Pomimo to ją podjęliśmy, ponieważ wiemy, gdzie kończą się te ubrania.
Jeśli koszula robocza ma słabe szwy, ktoś zauważa to przy praniu. Jeśli kurtka typu shell zawiedzie, osoba ją nosząca stoi na szczycie góry w trudnych warunkach pogodowych. Nie ma takiej wersji sytuacji, w której zaoszczędzilibyśmy na inspekcji i czuli się przy tym dobrze.
Proces nie jest skomplikowany. Jest po prostu szczegółowy.
Te trzy ostatnie testy wykrywają większość błędów powstających w trakcie produkcji i wykrywają je jeszcze w naszym budynku, a nie w magazynie klienta.
Pojemność i inspekcje to podstawowe wymagania. To, co zapewnia kolejne zamówienie, to doświadczenie i rekord w tej dziedzinie.
Dwa dziesięciolecia doświadczenia w zakresie odzieży ochronnej oraz certyfikaty potwierdzające tę wiedzę. Kinglong produkuje odzież ochronną od ponad dwudziestu lat. Firma posiada certyfikaty SGS i ICS, ISO 9001 w zakresie zarządzania jakością oraz OEKO-TEX® Standard 100 w zakresie bezpieczeństwa materiałów — dokumentacja jest dostępna na żądanie poprzez naszą stronę z certyfikatami .
Długoterminowi partnerzy składający powtarzające się zamówienia. Adeo, Portwest i Würth Group to długoterminowi partnerzy. Ich powtarzające się zamówienia hurtowe stanowią najbardziej obiektywny dowód, jaki możemy przedstawić, ponieważ dystrybutor obsługujący tak dużą objętość nie będzie nadal zakupywał u dostawcy, który nie utrzymuje stabilnego poziomu jakości.
Jesteśmy fabryką źródłową. Każdy strój jest produkowany w naszej własnej fabryce. Nie ma pośrednika handlowego między Twoim zamówieniem a pracownikami wykonującymi cięcie i szycie — osoba odpowiadająca na Twoją wiadomość e-mail może bezpośrednio przejść na linię produkcyjną i sprawdzić status Twojego zamówienia.
Kompleksowa oferta. Odzież robocza , odzież outdoorowa i mundury pochodzą od tego samego partnera — przydatne, gdy dystrybutor chce skonsolidować dostawców bez utraty głębokości produkcji w żadnej z kategorii.
Nasze własne marki oraz Twoje marki. Marki NEO SAFETY® i BIZLINK® zostały wprowadzone na rynek w 2018 roku, a do 2024 roku roczne eksporty przekroczyły 20 milionów USD na ponad 10 rynkach w Europie, Azji i Amerykach. Produkujemy nasze własne marki według tych samych standardów, które stosujemy dla marek klientów, a wysyłamy produkty pod Twoją etykietą bez widocznej marki Kinglong, jeśli takie jest Twoje życzenie.
Jaka jest minimalna liczba zamówionych sztuk niestandardowej kurtki typu shell?
3000 sztuk na kolor i model. Programy z mieszaniem kolorów są wyceniane osobno dla każdego koloru, a nie jako łączna suma.
Jak długo trwa przygotowanie próbek i dostawa?
Przygotowanie próbek trwa około dwóch tygodni; przyśpieszamy ten proces, gdy kupujący pracuje pod presją terminową. Masowa produkcja jest wysyłana w ciągu 60 dni od zatwierdzenia próbki preprodukcji i otrzymania zaliczki.
Czy możecie dostarczać produkty pod naszą własną marką?
Tak. Logo jest nanoszone metodą drukowania lub naklejek gumowych, a kolor, etykiety i opakowania są dostosowywane zgodnie z Państwa specyfikacją.
Dlaczego czas realizacji zamówienia nie jest najkrótszy spośród podanych ofert?
Ponieważ szczelnimy szwy i testujemy całe przesyłki, a nie tylko próbki wizualnie. Krótszy czas realizacji oferują dostawcy, którzy wykonują te czynności w mniejszym zakresie.
Popularny model to jednocześnie komplement i ryzyko. Popyt ma sens tylko wtedy, gdy dziesiąta przesyłka wygląda tak samo jak pierwsza – a decyzja w tej sprawie zapada długą chwilę przed złożeniem zamówienia: przy konwersji linii produkcyjnych, przy użyciu urządzeń do taśmowania, przy określeniu liczby osób stojących przy stole kontrolnym oraz przy posiadaniu przez fabrykę odpowiednich maszyn.
Linie produkcyjne są uruchomione, harmonogram się wypełnia, a zespół kontrolno-jakościowy wykonuje część pracy, której nabywcy nigdy nie widzą. Zamawiający program kurtzek typu shell na nadchodzącą sezon mogą przesłać nam swoją specyfikację — rynek docelowy, klimat, preferencje dotyczące kapturów oraz docelowa cena końcowa. Powiemy Państwu, jakie rzeczywiste właściwości zapewni materiał i konstrukcja oraz jak szybko uda się wprowadzić produkt na linię produkcyjną.
O firmie Wuhan Kinglong Protective Products (Hubei) Co., Ltd. Kinglong to certyfikowany przez SGS i ICS producent od ponad dwóch dekad specjalizujący się w odzieży ochronnej. Firma posiada certyfikaty ISO 9001 oraz OEKO-TEX® Standard 100 i produkuje odzież roboczą, odzież do aktywności na zewnątrz oraz mundury w skali 3 milionów sztuk rocznie dla dystrybutorów oraz właścicieli marek w Europie, Azji i Amerykach. Własne marki firmy — NEO SAFETY® i BIZLINK® — zostały wprowadzone na rynek w 2018 roku; wśród długoterminowych partnerów znajdują się m.in. Adeo, Portwest oraz Würth Group. Roczna wartość eksportu przekroczyła 20 milionów USD.
EN
