Våra yttäckande jackor har varit en av de kategorier som köpare frågat om oftast i år. Förfrågningar från Europa och Nordamerika återkommer ständigt till samma tre ord – vattentät, andningsbar, lättviktigt – och leder sedan till samma praktiska fråga: kan ni leverera volymen utan att kvaliteten skiftar mellan olika leveranser?
Den frågan är hela verksamheten, och därför handlar denna uppdatering om fabriken snarare än om produkten. En yttäckande jacka är sträng när den tillverkas. Den kräver fler processer än en arbetsbyxor, fler möjligheter till fel och en bärare som genast märker om den inte fungerar.
Så här ser det ut bakom produktionslinjen – kapaciteten, kvalitetssystemet och rekordet som får köpare att återkomma med program i stället för att begära nya provor.
Att sälja en yttäckande jacka en gång är lätt. Att tillverka samma yttäckande jacka tiotusen gånger utan att någon leverans skiftar i kvalitet är den verkliga uppgiften, och det är först och främst ett kapacitetsproblem.
Sedan början av detta år har vi omvandlat konventionella klädbeläggningar till specialiserade utomhusklädbeläggningar. Ny utrustning har installerats särskilt för detta arbete – värmetätande bandmaskiner för sömnadstätningsarbeten och laserskärningsbord som bibehåller dimensionell noggrannhet även vid långa produktionsserier. Bandmaskinerna är viktigare än namnet antyder: på ett vattentätt klädesplagg tränger vattnet in genom sömmarna långt innan det tränger igenom tyget.
Vi har också behållit en del av de konventionella beläggningarna för grundläggande yrkeskläder. Att överföra allt till utomhusproduktion hade sett bättre ut på en kapacitetsgraf men lämnat våra långvariga arbetsklädning kunder utan skydd. Balansen kostar oss något i effektivitet, men säkerställer att båda verksamhetsområdena kan levereras.
Företagets årliga totala kapacitet uppgår till 3 miljoner stycken över yrkeskläder, utomhuskläder och uniformer – vilket är kommersiellt betydelsefullt eftersom ett utomhusprogram inte behöver konkurrera med våra andra produktlinjer om samma maskiner och samma operatörer.
Ett som vi inte kommer att smycka: vår provtagningskö är längre än för två år sedan. En anpassad skaljacka tar cirka två veckor att ta fram ett prov av. Vi föredrar att ange den tiden och hålla den, snarare än att lova tre dagar och tyst missa, vilket är en vana som köpare minns av fel anledning.
Våra kvalitetskrav för utomhuskläder är striktare än för konventionella kläder, och vi har investerat dubbelt så mycket personal i kvalitetskontroll för att upprätthålla dem. Detta beslut höjde vår kostnad per styck. Vi tog ändå det beslutet, på grund av var dessa kläder används.
Om en arbetsblus har en svag söm märker någon det vid tvätt. Om en skaljacka misslyckas står personen som bär den på ett berg i dåligt väder. Det finns ingen version av detta där vi sparar pengar på inspektion och känner oss nöjda med det.
Processen är inte komplicerad. Den är bara noggrann.
Dessa tre sista tester upptäcker de flesta produktionsfel, och de upptäcks medan varorna fortfarande befinner sig i vårt byggnadskomplex snarare än i en kunds lager.
Kapacitet och inspektion är grundkrav. Vad som säkerställer återorder är rekordet bakom dem.
Två decennier av erfarenhet inom skyddsutrustning, samt certifieringar som bevisar det. Kinglong tillverkar skyddsutrustning sedan över tjugo år. Företaget har SGS- och ICS-certifiering, ISO 9001 för kvalitetsstyrning samt OEKO-TEX® Standard 100 för material säkerhet – dokumentation finns på begäran via vår certifieringssida .
Långsiktiga partners som gör återbeställningar. Adeo, Portwest och Würth Group är långsiktiga partners. Deras återkommande partibeställningar är den mest objektiva bevisningen vi kan erbjuda, eftersom en distributör med så stor volym att skydda inte fortsätter att köpa från en leverantör som saknar konsekvens.
Vi är källfabriken. Varje klädesplagg tillverkas i vår egna anläggning. Det finns ingen handelslager mellan din beställning och de personer som skär och syr, vilket innebär att den person som svarar på ditt e-postmeddelande kan gå direkt till produktionslinjen och kontrollera din beställning.
Komplett sortiment på ett ställe. Arbetsklädning , utomhuskläder och uniformer kommer från samma partner — användbart när en distributör vill konsolidera leverantörer utan att förlora produktionsdjup i någon enskild kategori.
Våra egna varumärken, och dina. NEO SAFETY® och BIZLINK® lanserades 2018, och år 2024 överskred de årliga exporterna 20 miljoner USD över fler än 10 marknader i Europa, Asien och Amerika. Vi tillverkar för våra egna varumärken enligt samma standarder som vi tillämpar för dina, och vi levererar under ditt etikett utan synlig Kinglong-märkning när det är det du behöver.
Vad är minimibeställningen för en anpassad shelljacka?
3 000 stycken per färg per modell. Program med blandade färger offertas per färg snarare än som en sammanräknad total.
Hur lång tid tar provtagnings- och leveranstiden?
Provproduktion tar cirka två veckor, och vi prioriterar den om en köpare arbetar mot en tidsfrist. Massproduktionen levereras 60 dagar efter att förproduktionsprovet godkänts och förskottet mottagits.
Kan ni leverera under vårt eget varumärke?
Ja. Logotillämpning sker genom tryckning eller gummietikett, och färg, etiketter och förpackning följer Er specifikation.
Varför är Er ledtid inte den kortaste som ni har angett?
Därför att vi täter sömmar och testar leveranser istället for att endast undersöka provexemplar med blotta ögat. En kortare ledtid kan erbjudas av leverantörer som utför mindre av båda dessa åtgärder.
En populär modell är både en komplimang och en risk samtidigt. Efterfrågan är endast värd att ha om den tionde leveransen ser ut precis som den första – och det avgörs långt innan en beställning placeras: vid linjeomställning, vid tejningsutrustning, vid hur många personer som står vid inspektionsbordet och vid om fabriken faktiskt äger maskinerna.
Linjerna är i drift, schemat fylls på och kvalitetskontrollteamet utför den del av arbetet som kunder aldrig ser. Köpare som utvecklar ett program för skaljackor för nästa säsong kan skicka oss Er specifikation — målmarknad, klimat, önskad huvsdesign och målpris vid ankomst. Vi informerar dig om vilka prestanda tyget och konstruktionen realistiskt kan leverera samt hur snabbt vi kan sätta igång produktion på ett band.
Om Wuhan Kinglong Protective Products (Hubei) Co., Ltd. Kinglong är en tillverkare som är certifierad av SGS och ICS och har mer än två decenniers erfarenhet av skyddskläder. Företaget är certifierat enligt ISO 9001 och OEKO-TEX® Standard 100 och tillverkar arbetskläder, utomhuskläder och uniformer med en kapacitet på 3 miljoner stycken per år för distributörer och varumärkesägare i Europa, Asien och Amerika. Dess egna varumärken, NEO SAFETY® och BIZLINK®, lanserades 2018, och långsiktiga partners inkluderar Adeo, Portwest och Würth Group. Årliga exportvärden översteg 20 miljoner USD.
EN
