EN
Құрылыс, алаңдағы жөндеу және қоймалардағы жұмыстар кезінде өнеркәсіптік жұмыс шалбарлары ең көп таратылатын киімдердің бірі болып табылады, ал сапаның біркелкілігінің жоғы — жоспарланбаған киім шығындарының негізгі себебі. Көптеген жұмыс шалбарларының топтық тапсырыстары бастапқы тексеруде таза тігіс пен біркелкі өлшеммен келеді, бірақ сынақтан өтпеген мата сапасы, әлсіз құрылымдық күшейтулер немесе біркелкі емес жасау сапасы салдарынан өрісте ерте істен шығады. Әсіресе күшейтілген өнеркәсіптік жұмыс шалбарлары мен нейлон спандекс жұмыс шалбарлары үшін ұзақ мерзімді тұрақтылық пен функционалдық сенімділік тек өлшенетін материалдық және құрылымдық стандарттарға, беттік деңгейдегі нақты емес маркетингтік ұсыныстарға емес, негізделеді. Бұл нұсқаушы сатып алушыларға жұмыс шалбарларын толық жеткізу қабылданғанға дейін дәл бағалауға көмектесетін негізгі сынақ көрсеткіштерін, күшейтулерді растау нүктелерін және қадамдап орындалатын топтық қабылдау тексеру тізімін көрсетеді.
Өнеркәсіптік жұмыс шалбарлары үшін негізгі өнімділік сынақ көрсеткіштері
Жұмыс түрлерінің өрісіндегі әрекетін стандартталған зертханалық сынақтар арқылы дәл болжауға болады. Төрт негізгі көрсеткіш ұзақ мерзімді өнеркәсіптік жұмыс шалбарларын тез тозатын модаға бейімделген жұмыс киімінен ажыратады, әрбір көрсеткіш өнеркәсіптік жұмыстарда кездесетін жиі кездесетін ақаулармен сәйкес келеді.
Жұмыс түрлері үшін арналған шалбарлардың мата қабатын жыртып алу үшін қажетті күштің шамасын өлшеу — бұл өндірістік жұмыстарда қолданылатын шалбарлардың қызмет ету мерзімін бағалаудың ең сенімді көрсеткіштерінің бірі. Бұл көрсеткіш Эльмендорф әдісі бойынша сынақтан өтеді; сапалы өндірістік жұмыс шалбарларының жалпы қолданыс үшін бойлық және көлденең бағыттарда кемінде 25 Н, ал ауыр құрылыс пен дайындау жұмыстары үшін 35 Н немесе одан жоғары жыртылуға төзімділігі болуы керек. Құрылыс пен болаттан жасалған бұйымдарды дайындау саласындағы жұмыстарда шалбарлар күнделікті түрде сүйір металл беттері мен қатты бетонмен әсерлеседі, сондықтан жыртылуға төзімділіктің жоғарғы шегіне ұмтылу керек. Қойма мен жеңіл жинау жұмыстарында жалпы мақсаттағы сорттар төмен құнға жеткілікті тұрақтылық қамтамасыз етеді. Жыртылуға төзімділігі төмен шалбарлар металдан жасалған қырлар, арқалықтар мен қатты құрылыс материалдарында қиындықтарға ұшырайды — бұл матаның қалың болып көрінуіне қарамастан.
Сыртқы әсерге төзімділік — бұл жұмысшылардың шалбарының бетонға, жабдық рамаларына және паллеттердің қырларына қайталанып үйкелу кезінде қаншалықты жақсы көтеретіндігін көрсетеді. Martindale үйкеліс сынағышымен сынақтан өткізілген кезде, жалпы мақсаттағы өнеркәсіптік жұмысшылардың шалбары көрінетін мата тозуы пайда болғанша 15 000 циклге шыдамды болуы керек, ал ауыр жағдайлар үшін күшейтілген жұмысшылардың шалбары 30 000 цикл немесе одан да көпке шыдамды болуы керек. Бұл көрсеткіш тізе мен отырған бөліктің күнделікті пайдалану кезінде қаншалықты тез жұқарып, тесіктер пайда болатынын тікелей көрсетеді, сондықтан жиі тізеген немесе жорғалаған кезде қолданылатын мамандықтар үшін ол өте маңызды.
Тігіс күші — бұл жалпы жұмысшы шалбарларын сатып алу кезінде ең көп кездесетін ақаулық нүктесі. Тіпті қалың мата да тігістер керілу кезінде бөлінсе, ерте уақытта бұзылады. Өнеркәсіптік жұмысшы шалбарлары үшін негізгі тігістердің кем дегенде 120 Н керілу күшіне шыдай алуы керек. Қалта бұрыштары мен керілу нүктелеріндегі бартак күшейтпелері 80 Н немесе одан көп күшке шыдай алуы керек. Тігіс ақауы үлгі өнімдерде жасырын болуы мүмкін, бірақ тігіс сапасы өндіріс сериясы бойынша тұрақсыз болса, жалпы өндірісте кең таралады.
Нейлон спандекс жұмысшы шалбарлары үшін созылу қайтарылуы өте маңызды, себебі нашар қайтарылу нәтижесінде тізе мен бел аймағында уақыт өте келе ісік пайда болады. Сапалы созылатын жұмысшы шалбарлары 50 рет созылу циклынан кейін алғашқы өлшемдерінің кем дегенде 85%-ын сақтауы керек және 10 рет өнеркәсіптік жуылу циклынан кейін 3%-дан аспайтын ұзару көрсетуі керек. Төмен созылу қайтарылуы бар жұмысшы шалбарлары бірнеше ай ішінде киіп жүрген кезде лоғыс көрінеді және кәсіби емес түр береді, тіпті оларда жыртылу немесе сүртілу зақымдары пайда болмаса да.
Күшейтілген жұмыс шалбары: Шынайы күшейтуін қалай тексеруге болады
Көптеген тәжірибелік тәжірибе берушілер жұмыс шалбарын күшейтілген деп нарыққа шығарады, бірақ күшейту сапасы өнімдер арасында әртүрлі болады. Кейбіреулер қызмет мерзімін ұзартуға аз ғана әсер ететін жұқа безендіру мата қосымшаларын қолданады, ал басқалары жоғары тозу аймақтарына құрылымдық күшейтуді интеграциялайды. Өнеркәсіптік жұмыс шалбарындағы шынайы күшейтуді тексеру үшін осы үш тексеруді қолданыңыз.
Біріншіден, тізе күшейтуінің құрылысын тексеріңіз. Шынайы күшейтілген жұмыс шалбарында тізе тақталары толық периметр бойынша екі қатарлы тігіспен бекітіледі, тек түзу жоғарғы және төменгі тігістермен емес. Тақта матасының жыртылуға және сүртілуге төзімділігі негізгі матаның көрсеткіштеріне сәйкес келуі немесе оны асып түсуі керек, ал жұқа безендіру материалын қолданбауы керек. Тізеге тұрып жұмыс істеу керек болатын кәсіптер үшін тақта тізенің толық бетін және жоғарғы балдыр аймағын қамтуы керек, тек кішкентай орталық қосымша емес.
Екіншіден, кесетелер мен керілу нүктелеріндегі бартактарды тексеріңіз. Әрбір кесете тесігі, белдік шыбығының орналасуы және шатыс тігісінің қосылу нүктесінде бартак күшейтілуі болуы керек — бұл керілу күшін тарататын қысқа, тығыз зигзаг тігіс. Сапалы жұмыс шалбарларында бартактар бос талшықтарсыз тығыз тігіледі және керілу күші шоғырланатын дәл осы нүктеге орналастырылады. Бартактардың жоғы немесе дұрыс емес орналасуы — көптеген жұмыс шалбарларында кесетелердің жыртылуының негізгі себебі.
Үшіншіден, тігіс тәртібін растаңыз. Күшейтілген өнеркәсіптік жұмыс шалбарларының негізгі тігістері екі тәуелсіз тігіс қатарынан тұратын екі қатарлы тігіс құрылымын қолдануы керек, бір қатар тігістің үстіне декоративті екінші қатар тігіс салуға болмайды. Өнеркәсіптік жұмыс шалбарлары үшін тігіс тігілуі (локститч) тізбекті тігіске (чейн ститч) қарағанда ұсынылады, себебі бір жіп сынса да тігіс ашылмайды.
Нейлон спандекс жұмыс шалбарлары үшін кездесетін сапа қателері
Нейлондық спандекс жұмыс шалбарлары төзімділік пен қозғалғыштықтың тепе-теңдігіне байланысты танымал, бірақ олардың сапасына тән ерекше мәселелері бастапқы үлгілерде анықталу қиын. Сатып алушылар жиі қайталанатын көптеген тапсырыстарда осындай қателерге ұшырайды.
Бірінші қате — эластиннің біркелкі емес таралуы. Кейбір тәжірибеліктер тек белдікте немесе бүйір панельдерінде ғана спандексті шоғырландырады, ал өнімді толық созылатын деп нақтылайды. Шынайы нейлондық спандекс жұмыс шалбарларында эластин ені мен ұзынымен біркелкі орналасқан жіптерге тоқылады, бұл барлық аяқ бойынша біркелкі созылуға әкеледі. Біркелкі емес созылу уақыт өте келе тігістердің бұралуына, теңсіз тозуға және ұзақ сменаларда жұмысшыларға ыңғайсыздық тудыруға себеп болады.
Екінші қауіп — төмен салмақты мата. Нейлон спандекс жұмыс шалбарларының көбінесе өнімнің техникалық сипаттамасында стандартты мата салмағы көрсетіледі, бірақ нақты сериялық өндірісте шығындарды азайту үшін жеңіл материал қолданылады. Жеңіл мата алғашқы кезде иілгіш болып көрінуі мүмкін, бірақ жыртылуға және ылғиға төзімділігі төмен болады және әлдеқайда тез тозады. Сериялық тексеруде үлгінің техникалық сипаттамасына сәйкес матаның квадрат метріндегі салмағын міндетті түрде растаңыз.
Үшінші қауіп — алдын ала сығылу өңдеуінің жоқтығы. Кесуге дейін алдын ала сығылмаған нейлон спандекс қоспалары бірінші өнеркәсіптік жуудан кейін 5%–8% сығылады, ол жұмыс шалбарларының өте тығыз отыруына және табан буынында көтерілуіне әкеледі. Алдын ала сығылған жұмыс шалбарлары 5 рет жуғаннан кейін 2%-дан аз сығылады және қайталанатын тапсырыстарда өлшемі тұрақты қалады.
Жұмыс шалбарлары үшін қадамдық сериялық қабылдау бақылау тізімі
Жұмыс шалбарларының сериялық жеткізілуін қабылдаған кезде сапа ақауларын униформа қорыңызға түсуіне дейін анықтау үшін осы құрылымдалған бақылау тізімін қолданыңыз.
- Өндіріске дейінгі үлгіні растау : Көптеген өндіріс басталмас бұрын, барлық мата сипаттамаларын, күшейту детальдарын, өлшемдерді және бренділеуді қол қойылған өндіріске дейінгі үлгіде растаңыз. Бұл үлгіні кейінгі тексерістерге сілтеме ретінде сақтаңыз.
- Өндіріс ортасындағы кездейсоқ тексеру : Ерте өндіріс партиясынан 5–10 жұпты алып, негізгі көрсеткіштерді қол қойылған үлгіге сәйкес тексеріңіз. Тігіс беріктігін, мата салмағын және созылу қайтарылуын тексеріп, толық өндіріс басталмас бұрын ауытқуларды ерте анықтаңыз.
- Соңғы жеткізу үлгісі : Жалпы тапсырыс көлемінің 10%-ын, бірнеше қораптан кездейсоқ таңдап, тексеріңіз. Өлшемдің тұрақтылығын, тігіс сапасын, күшейту орналасуын және көрінетін ақауларды тексеріңіз.
- Жуу сынағын растау : 3–5 жұпты 5 стандартты өнеркәсіптік жуу циклы арқылы өткізіп, сығылу, түс тұрақтылығы және созылу қайтарылуын тексеріңіз. Нәтижелер келісілген шектерден тыс болса, партияны қабылдамаңыз.
- Құжаттарды тексеру өндірушіден жыртылуға төзімділік, сүртілуге төзімділік және тігіс күші бойынша сынақ есептерін сұраңыз және оларды өзіңіздің үлгілеріңіздің сынақ нәтижелерімен салыстырыңыз.
Өнеркәсіптік жұмыс шалбарлары — көлемі үлкен, циклы ұзақ сатып алу болып табылады, сондықтан сапаны қабылдауда қысқа жолдарға жүгіру уақыт өте келе ауыстыру шығындарын көтереді және жұмысшылардың ризашылығын төмендетеді. Өлшенетін сынақ стандарттарына назар аудару, шынайы күшейту элементтерін растау және құрылымдық көлемді қабылдау процесін қолдану арқылы сатып алушылар өзінің жұмыс шалбарларының барлық тапсырыс бойынша күтілетін тұрақтылық пен өнімділікті қамтамасыз ете алады.
Толық техникалық сипаттамалар парағы үшін сынақтармен расталған өнеркәсіптік жұмыс шалбарлары мен нейлон спандекс жұмыс шалбарларының ассортиментін қараңыз немесе келешектегі көлемді сатып алуыңыз үшін үлгілерді сынақтан өткізу үшін біздің мамандарымызбен байланысыңыз.